Pipa berinsulasi dikubur di bawah tanah, dan pekerjaan sehari-hari bergantung sepenuhnya pada inspeksi untuk menilai kondisinya. Timbul pertanyaan: wilayah manakah yang paling rawan permasalahan? Mengidentifikasi bidang-bidang utama membuat inspeksi lebih tepat sasaran.
Pertama, mari kita bahas lokasi sambungan dan sambungannya. Dalam pengoperasian pipa, area masalah yang paling umum bukanlah pada pipa itu sendiri, melainkan pada sambungannya. Sambungan memerlukan-pengelasan pipa pelindung luar di lokasi,-penyegel pita yang dapat menyusut akibat panas, dan-pembuatan busa di lokasi, sehingga kondisi konstruksi jauh lebih sulit dikendalikan dibandingkan di pabrik. Jika segelnya tidak rapat, air tanah atau uap air akan meresap ke dalam lapisan insulasi. Perendaman dalam air dalam waktu lama akan menyebabkan busa poliuretan terhidrolisis dan menua, kehilangan fungsi isolasi dan bahkan hancur. Para pengawas harus mengikuti rute pipa, dengan fokus pada pemeriksaan permukaan timbunan pada sambungan untuk mencari tanda-tanda penurunan permukaan tanah atau kelembapan. Jika memungkinkan, buka sumur inspeksi untuk mengamati sambungan pipa pelindung luar dari noda air atau rembesan karat.
Selanjutnya, periksa pipa pelindung luar itu sendiri. Fungsi utama pipa pelindung luar-densitas tinggi yang terbuat dari polietilen berdensitas tinggi adalah kedap air dan menahan beban eksternal. Selama penimbunan kembali, jika ada batu tajam di dalam parit atau jika tanah mengendap tidak rata setelah lalu lintas kendaraan padat, pipa pelindung luar dapat menimbulkan retakan atau lubang. Selama inspeksi, perhatikan adanya penurunan yang tidak normal, retakan, atau cekungan lokal pada tanah di atas pipa, karena ini sering kali merupakan tanda tidak langsung dari kerusakan pada pipa pelindung luar. Setelah pipa pelindung luar rusak, air tanah akan langsung bersentuhan dengan lapisan isolasi poliuretan, menyebabkan kegagalan permanen.
Area lain yang mudah diabaikan adalah sumur katup, kompensator, dan penyangga tetap. Sumur katup memiliki ruang internal yang terbatas sehingga rentan terhadap penumpukan air; siku, tee, dan bagian lain yang bentuknya tidak beraturan di dalam sumur tidak dapat menggunakan pipa insulasi prefabrikasi seperti bagian pipa lurus, melainkan diberi busa atau dibungkus-di lokasi, sehingga integritas dan penyegelan lapisan insulasi relatif buruk. Kompensator digunakan untuk menyerap perpindahan yang disebabkan oleh ekspansi termal dan kontraksi pipa, namun pipa bergelombang dan titik lemah lainnya rentan terhadap retak lelah atau korosi. Konsentrasi tegangan terjadi di dekat penyangga tetap, membuat lasan dan pipa pelindung luar lebih rentan terhadap kerusakan. Selama inspeksi, buka penutup lubang got untuk memeriksa akumulasi air, tetesan air, pemutihan, atau bubuk pada permukaan insulasi, dan perpindahan abnormal atau korosi pada katup dan kompensator. Jika memungkinkan, gunakan detektor kebocoran untuk memeriksa pengoperasian pipa dan kekencangan katup bagian demi bagian agar lebih efektif mendeteksi bahaya kecil yang tersembunyi.
CJJ/T 81-2013, "Spesifikasi Teknis untuk-Pipa Air Panas Terkubur Langsung untuk Pemanasan Perkotaan," jelas memerlukan pengembangan rencana inspeksi, termasuk siklus inspeksi, rute, konten, dan metode. Jika sistem mengalami kelainan seperti penurunan tekanan, perubahan suhu yang signifikan, atau peningkatan kehilangan air, inspeksi jaringan secara menyeluruh harus segera dilakukan. Sederhananya, sambungan sambungan dan pipa pelindung luar adalah garis pertahanan pertama terhadap masuknya air, sedangkan sumur katup dan kompensator adalah titik lemah utama yang harus diperhatikan selama inspeksi. Dengan memantau area-area ini, kestabilan pengoperasian jaringan pipa akan lebih terjamin.