Setelah pemasangan pipa berinsulasi yang ditanam langsung, penimbunan kembali adalah langkah terakhir, namun sering kali merupakan hal yang paling mudah diabaikan. Banyak perusahaan konstruksi, yang terburu-buru memenuhi tenggat waktu, hanya menyekop kembali tanah yang digali dari parit, bahkan mengabaikan batunya, apalagi memadatkannya berlapis-lapis. Namun, kualitas timbunan ulang secara langsung menentukan berapa lama pipa berinsulasi dapat beroperasi secara stabil.
Jika timbunan tersebut mengandung batu, pecahan batu bata, atau limbah konstruksi, pipa pelindung luar akan menjadi yang pertama terkena dampaknya. Meskipun pipa pelindung luar-densitas tinggi yang terbuat dari polietilen berdensitas tinggi memiliki ketahanan terhadap benturan, pipa tersebut tidak dapat menahan tekanan berulang dari batu tajam selama penimbunan dan pemadatan. Jika pipa pelindung bagian luar bocor atau penyok, air tanah perlahan akan merembes masuk melalui titik-titik yang rusak tersebut. Busa poliuretan paling rentan terhadap air-konduktivitas termalnya meningkat secara eksponensial setelah air merembes ke dalam, sehingga mengurangi efek isolasinya secara signifikan.
Selain itu, busa tersebut akan terhidrolisis dan hancur secara perlahan di lingkungan yang lembab, sehingga berpotensi menjadi tidak efektif dalam beberapa tahun. Setelah tiga hingga lima tahun beroperasi, jika kehilangan panas menjadi jauh lebih tinggi atau bahkan terjadi kebocoran, penggalian sering kali menunjukkan bahwa lapisan busa telah melunak karena air, dan dinding bagian dalam pipa pelindung luar tertutup noda air. Pada saat itu, perbaikan menjadi sulit.
Selain merusak pipa pelindung bagian luar, kualitas pengurukan yang buruk juga menyebabkan masalah lain: penahan pipa yang tidak memadai. Menurut peraturan, lapisan pasir halus, umumnya setebal 200 mm, harus diletakkan di kedua sisi dan di atas pipa untuk mengisi celah di sekitarnya dan memberikan dukungan lateral yang seragam. Jika tanah liat atau tanah yang mengandung kerikil digunakan langsung untuk penimbunan kembali, celah di sekitar pipa akan sulit diisi, dan pipa tidak akan menerima gesekan yang cukup untuk menahan perpindahan aksial selama ekspansi dan kontraksi termal. Akibatnya, pipa melengkung ke atas saat dipanaskan, sehingga permukaan jalan retak bahkan menyebabkan sambungan terkelupas dan bocor. Khususnya pada titik konsentrasi tegangan seperti siku dan tee, pengekangan yang tidak memadai akan sangat meningkatkan risiko kegagalan pipa.
Pemadatan lapisan timbunan juga sama pentingnya. Peraturan mengharuskan setiap lapisan timbunan tidak melebihi ketebalan 300 mm dan dipadatkan lapis demi lapis. Beberapa lokasi konstruksi, untuk menghemat waktu, cukup membuang tanah ke dalam parit dan memadatkannya secara kasar dengan mesin, mengingat pekerjaan telah selesai. Konsekuensi dari hal ini adalah pemadatan tanah di bawah pipa yang tidak mencukupi, menyebabkan penurunan yang tidak merata setelah beberapa waktu beroperasi. Hal ini dapat menyebabkan bagian-bagian pipa terhenti atau mengalami tegangan terkonsentrasi, merusak las dan selubung pelindung luar.
Pengisian ulang mungkin tampak tidak signifikan dan tidak mahal, namun dampaknya terhadap masa pakai pipeline adalah{0}}jangka panjang. Setelah pipa berinsulasi dikubur, menggalinya untuk pemeriksaan dan perbaikan jauh lebih mahal. Daripada menunggu bertahun-tahun hingga masalah muncul, lebih baik berikan perhatian lebih pada detail saat penimbunan-penghilangan batu, meletakkan lapisan pasir halus, dan memadatkannya berlapis-lapis. Perhatian yang tepat terhadap detail ini memastikan umur desain saluran pipa selama 30 tahun.