Lapisan insulasi busa poliuretan pada badan pipa dicetak di pabrik, sedangkan busa pada sambungannya dituangkan-di lokasi. Pertanyaan umum yang muncul: apakah bahan pembusa yang digunakan di-lokasi sama dengan yang digunakan di pabrik?
Dari segi bahannya sendiri, bahan pembusa yang digunakan untuk sambungan dan bahan yang digunakan untuk badan pipa harus identik secara kimia. Standar mensyaratkan bahwa-pembuatan busa di lokasi mencapai kinerja dan efek insulasi yang setara dengan bagian pipa lurus; dengan demikian, bahan pembusa sambungan harus sesuai dengan bahan pembusa pipa dasar. Dengan kata lain, indikator inti seperti kepadatan busa, konten sel tertutup, dan konduktivitas termal harus sebanding antara busa sambungan dan busa badan pipa.
Namun, dalam produksi sebenarnya, kondisi pembusaan pada sambungan berbeda secara signifikan dengan kondisi busa di pabrik. Pembuatan busa di pabrik dilakukan pada jalur produksi otomatis di mana suhu pembusaan, rasio bahan baku, dan tekanan injeksi dapat dikontrol secara tepat. Poliuretan cair disuntikkan dalam satu langkah ke dalam ruang melingkar antara pipa baja dan selubung luar pada tekanan 10–20 MPa, untuk memastikan busa seragam dan padat. Sebelum meninggalkan pabrik, produk menjalani beberapa pengujian-termasuk kepadatan, konduktivitas termal, dan-konten sel tertutup-dan tidak dikirim kecuali memenuhi spesifikasi.
Busa{0}}sambungan di lokasi adalah masalah yang sama sekali berbeda. Proses penyambungan dilakukan pada parit pipa, dimana suhu lingkungan, kelembaban udara, dan kebersihan permukaan dasar semuanya mempengaruhi kualitas busa. Temperatur yang terlalu rendah mengurangi daya rekat busa, sementara kelembapan yang tinggi juga mengganggu hasil berbusa. Pembuatan busa secara manual di-lokasi dibatasi oleh pengoperasian manusia, sehingga sulit untuk mencocokkan keseragaman distribusi material yang dicapai oleh mesin. Selain itu, meskipun pipa berbusa-pabrik dapat diperiksa secara individual,-pipa berbusa di lokasi tidak memiliki metode pemeriksaan yang sistematis, yang berarti masalah kualitas sering kali baru terungkap setelah pipa beroperasi.
Oleh karena itu, meskipun formulasi bahan pembusa sambungan dan bahan pembusa badan pipa harus sama, tantangan kontrol kualitas untuk pembusaan di{0}}lokasi jauh lebih besar dibandingkan dengan yang ada di pabrik. Inilah sebabnya sambungan pipa dianggap sebagai titik lemah seluruh pipa: bahannya sama, tetapi kondisi konstruksinya berbeda. Saat membeli, sebaiknya periksa apakah produsen menyediakan panduan teknis dan-layanan di lokasi untuk pembusaan sambungan; produsen berpengalaman akan mengirimkan personel teknis ke lokasi untuk mengawasi langkah-langkah penting, mulai dari pemanasan selongsong panas-yang dapat menyusut hingga proses pembuatan busa yang sebenarnya.