Ada pepatah dalam industri pipa berinsulasi: "Produk tiga bagian, konstruksi tujuh bagian." Bagian pipa lurus diproduksi di pabrik, sehingga kualitasnya relatif dapat dikontrol. Namun, terdapat terlalu banyak variabel dalam-proses konstruksi di lokasi. Kelalaian apa pun pada detail apa pun dapat mengubah pipa yang bagus menjadi bahaya yang tersembunyi. Dari pengalaman teknik aktual, tahapan berikut ini merupakan area permasalahan yang paling terkonsentrasi:
Sendi adalah mata rantai terlemah. Bagian yang paling rentan dari keseluruhan pipa berinsulasi bukanlah badan pipa, melainkan sambungan penghubung dua pipa. Sambungan harus diselesaikan di-lokasi, termasuk mengelas pipa pelindung bagian luar, memanggang dan menyegel dengan-selotip yang dapat menyusutkan panas, dan-pembuatan busa di lokasi. Kondisi konstruksi jauh lebih sulit dikendalikan dibandingkan di pabrik. Jika segelnya tidak rapat, air tanah atau uap air akan meresap ke dalam lapisan insulasi. Alasan utama kegagalan sambungan adalah konstruksi yang tidak tepat dan kualitas yang buruk. Kinerja penyegelan lapisan pelindung luar sambungan menurun seiring dengan waktu servis. Begitu air masuk, busa poliuretan akan terhidrolisis dan menua, kehilangan fungsi insulasinya, dan bahkan mungkin menjadi bubuk dan menghilang. Badan pipa juga akan mengalami korosi parah.
Kualitas pengelasan juga sama pentingnya. Teknik pemasangan yang buruk pada sambungan dan alat kelengkapan pipa, ketidakpatuhan-terhadap standar pengelasan, dan kegagalan dalam melakukan deteksi cacat pada pengelasan seperti yang disyaratkan adalah masalah umum. Kemiringan yang tidak memadai sebelum pengelasan, kegagalan dalam melakukan pengelasan busur argon yang tepat untuk root pass, dan cacat seperti logam pengisi yang hilang, inklusi terak, lubang kecil, dan ketebalan yang tidak mencukupi semuanya dapat menyebabkan kekuatan las yang tidak mencukupi. Biasanya juga lasan terendam air setelah proses root pass selesai. Cacat pengelasan ini dapat meningkat menjadi kebocoran atau bahkan pecahnya pipa selama pengoperasian.
Penimbunan kembali dan penyimpanan juga sering menimbulkan masalah. Tanah timbunan-berkualitas buruk yang mengandung benda asing berukuran besar dapat melubangi selubung luar pipa insulasi. Jika lapisan pasir halus tidak diletakkan dengan benar pada kedua sisi dan di atas pipa, dan tanah asli yang mengandung kerikil digunakan langsung untuk penimbunan, maka selubung luar akan mudah retak. Penyimpanan juga sama pentingnya; penumpukan pipa dan perlengkapan yang tidak tepat dapat merusak lapisan insulasi dan pelindung korosi, dan bukaan pipa yang tidak tertutup rapat dapat menyebabkan masuknya serpihan dan kelembapan.
Dampak lingkungan konstruksi tidak dapat diabaikan. Suhu lingkungan yang rendah selama konstruksi musim dingin dapat mempengaruhi kualitas busa insulasi sambungan. Pengelasan dalam kondisi-suhu rendah dan bersalju memerlukan konstruksi pelindung tahan angin, dan batang las harus dikeringkan dan dipanaskan. Mengabaikan faktor-faktor lingkungan ini mempersulit jaminan kualitas. Sebagian besar masalah dalam konstruksi pipa berinsulasi terkonsentrasi pada tahap penyegelan sambungan, pengelasan, penimbunan kembali, dan penyimpanan. Dengan memperhatikan hal-hal tersebut maka keandalan jaringan pipa dapat terjamin.